El propósito del recocido es hacer que el conductor debido al proceso de tracción del molde debido a los cambios de red y el endurecimiento del cable a través de un cierto calentamiento de temperatura, de modo que la reorganización de la red molecular después de la recuperación de los requisitos del proceso de suavidad, al mismo tiempo para eliminar los lubricantes residuales de la superficie del conductor, aceite, etc., durante el proceso de tracción, de modo que el cable sea fácil de pintar, garantizar la calidad del cable esmaltado.
Lo más importante es garantizar que el alambre esmaltado tenga la suavidad y elongación adecuadas durante el uso del bobinado, ayudando al mismo tiempo a mejorar la conductividad.
Cuanto mayor sea el grado de deformación del conductor, menor será el alargamiento y mayor será la resistencia a la tracción.
El recocido de alambre de cobre se utiliza comúnmente de tres maneras: recocido de disco, recocido continuo en trefiladora y recocido continuo en lacadora. Los dos primeros métodos no cumplen con los requisitos de la tecnología de recubrimiento. El recocido de disco solo ablanda el alambre de cobre, y el aceite no es completo, ya que el alambre queda blando después del recocido y la flexión aumenta al repasarlo.
El recocido continuo en la trefiladora puede ablandar el alambre de cobre y eliminar la grasa superficial. Tras el recocido, el alambre de cobre blando se enrolla en el carrete, donde se dobla considerablemente. El recocido continuo antes del pintado en la máquina no solo logra ablandar y eliminar la grasa, sino que también permite que el alambre recocido se enderece y se introduzca directamente en el dispositivo de pintura, donde se puede recubrir con una película de pintura uniforme.
La temperatura del horno de recocido debe determinarse en función de su longitud, las especificaciones del alambre de cobre y la velocidad de la línea. A la misma temperatura y velocidad, cuanto más largo sea el horno de recocido, mejor se restaurará la red del conductor. A baja temperatura de recocido, cuanto más alta sea la temperatura del horno, mejor será el alargamiento. Sin embargo, ocurre lo contrario cuando la temperatura de recocido es muy alta: a mayor temperatura, menor el alargamiento, y la superficie del alambre pierde brillo e incluso se rompe con facilidad.
Una temperatura demasiado alta en el horno de recocido no solo afecta su vida útil, sino que también facilita la quema de la línea durante las paradas y el acabado. La temperatura máxima del horno de recocido debe controlarse en aproximadamente 500 °C. Resulta eficaz seleccionar puntos de control de temperatura con valores similares de temperatura estática y dinámica.
El cobre se oxida fácilmente a altas temperaturas. El óxido de cobre es muy suelto, lo que dificulta la adhesión de la película de pintura al alambre de cobre. El óxido de cobre tiene un efecto catalítico sobre el envejecimiento de la película de pintura y la flexibilidad del alambre esmaltado. El choque térmico y el envejecimiento térmico tienen efectos adversos. Para evitar la oxidación del alambre de cobre, es necesario fabricarlo a alta temperatura sin contacto con el oxígeno del aire, por lo que se requiere un gas protector. La mayoría de los hornos de recocido son herméticos en un extremo y abiertos en el otro.
El agua en el disipador del horno de recocido tiene tres funciones: cierra el horno, enfría el alambre y genera vapor como gas protector. Al inicio del proceso, debido a la baja cantidad de vapor en el tubo de recocido, no se puede extraer el aire a tiempo. Por ello, se puede llenar el tubo con una pequeña cantidad de solución de alcohol (1:1). (Tenga cuidado de no beber alcohol puro y controle la cantidad utilizada).
La calidad del agua en el tanque de recocido es fundamental. Las impurezas en el agua contaminan el alambre y afectan la pintura, impidiendo que se forme una película uniforme. El contenido de cloro del agua debe ser inferior a 5 mg/l y la conductividad eléctrica debe ser inferior a 50 μΩ/cm. Con el tiempo, los iones de cloruro adheridos a la superficie del alambre de cobre corroen el alambre de cobre y la película de pintura, lo que provoca manchas negras en la superficie del alambre esmaltado. Las canaletas deben limpiarse periódicamente para garantizar su calidad.
La temperatura del agua en el fregadero también es importante. Una temperatura alta del agua favorece la formación de vapor, lo que protege el alambre de cobre recocido. Al salir del tanque, el alambre no se enfría fácilmente, sino que se enfría. Si bien la baja temperatura del agua enfría, hay mucha agua en el alambre, lo que dificulta la pintura. Normalmente, la línea gruesa es más fría y la delgada, más cálida. Cuando el alambre de cobre sale de la superficie del agua y salpica, la temperatura del agua es demasiado alta.
Generalmente, el cable grueso se controla a 50-60 °C, el cable medio a 60-70 °C y el cable fino a 70-80 °C. Debido a la alta velocidad y al grave problema de humedad, el cable delgado debe secarse con aire caliente.
Hora de publicación: 21 de marzo de 2023